这里我要说的是制作野外用刀,属于中大型刀具,长度在280mm~350mm之间的一体式刀具!
第一步:选料!材料是制作刀具的第一步,也是至关重要的一步!特殊好的材料我们不容易遇到,因此我只说能购买得到或其他方式容易得到的材料。
1.不锈钢系列:4Cr13
2.弹簧钢
3.440C或420J中碳钢
选择好刀的材料,就要进行第2步:样式的设计。
这里刀的样式多种多样,可以依据个人的喜好指定刀具的样式,但要注意的是要保证刀腰的受力程度,不要光顾好看忽视了耐用性!(我做的是模仿strider的BT)
接下来就是在已经选定的材料上切割出画好的刀样(用线切割机器最好,精度高而且对钢材的影响小)
这个时候刀的大概样子已经出来了,在没有淬火之前,先在刀柄钻6个Φ6的孔并用Φ8的钻头划窝,以防孔边锋利咯断柄绳!
第四步:粗磨刀刃形状!
刀刃分为很多种,简单的分为单刃和双刃,我做的这把刀是双刃的一共6个刃面,需要用砂轮机慢慢的磨出来,这个时候要注意,不要长时间的磨,以免刀体过热破坏钢材性能!
接下来要淬火,这个过程是要使刀具更加坚固、锋利!
淬火之前要用很细的泥土(黄土面子)和成稀泥,均匀的涂抹在刀具的刀身部位,这些泥统称为烧刃土,是为了防止淬火的时候在水中会产生气泡影响淬火的均匀程度。
接下来把刀身加热到820——860度(具体加热手段看自己了,我是用的气割喷枪),然后快速将刀体投放到准备好的冷水槽内(深度不小于260mm)待完全冷却后将刀拿出,在木制工作台上用木锤或皮锤将烧刃土敲下,30分钟后,再次将刀体加热到180——220度左右,使刀体在空气中自然冷却,这个过程称之为回火,是为了保证刀具的韧性和持久性!(我的刀就到这里还没有最后完成)
第七步:精磨刀刃!
具体步骤:细砂轮——抛光砂轮——油石!
第八步:抛光刀身,整理细节!
第九步:缠刀柄
第十步:大功告成
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